www.jinruizx.com
網(wǎng)站地圖(2022-03-02 10:25:50)
- 1網(wǎng)站首頁
- 2企業(yè)文化
- 3榮譽資質(zhì)
- 4檢測報告
- 5內(nèi)部來料檢測報告
- 6外部質(zhì)量檢測報告
- 7視頻中心
- 8旋轉(zhuǎn)銼公制
- 9寬齒
- 10A型寬齒
- 11B型寬齒
- 12C型寬齒
- 13D型寬齒
- 14E型寬齒
- 15F型寬齒
- 16G型寬齒
- 17L型寬齒
- 18M型寬齒
- 19鑄鐵齒
- 20A型鑄鐵齒
- 21B型鑄鐵齒
- 22C型鑄鐵齒
- 23F型鑄鐵齒
- 24G型鑄鐵齒
- 25L型鑄鐵齒
- 26標準單齒
- 27A型標準單齒
- 28B型標準單齒
- 29D型標準單齒
- 30G型標準單齒
- 31K型標準單齒
- 32L型標準單齒
- 33M型標準單齒
- 34標準雙齒
- 35A型標準雙齒
- 36B型標準雙齒
- 37C型標準雙齒
- 38D型標準雙齒
- 39E型標準雙齒
- 40F型標準雙齒
- 41G型標準雙齒
- 42H型標準雙齒
- 43J型標準雙齒
- 44K型標準雙齒
- 45L型標準雙齒
- 46M型標準雙齒
- 47N型標準雙齒
- 48菱形齒
- 49C型菱形齒
- 50F型菱形齒
- 51船舶/高鐵專用旋轉(zhuǎn)銼
- 52旋轉(zhuǎn)銼套裝
- 53加長柄
- 54旋轉(zhuǎn)銼英制
- 55寬齒
- 56A型寬齒
- 57B型寬齒
- 58C型寬齒
- 59D型寬齒
- 60E型寬齒
- 61F型寬齒
- 62G型寬齒
- 63L型寬齒
- 64M型寬齒
- 65鑄鐵齒
- 66A型鑄鐵齒
- 67B型鑄鐵齒
- 68C型鑄鐵齒
- 69F型鑄鐵齒
- 70G型鑄鐵齒
- 71L型鑄鐵齒
- 72標準單齒
- 73A型標準單齒
- 74B型標準單齒
- 75D型標準單齒
- 76G型標準單齒
- 77K型標準單齒
- 78L型標準單齒
- 79M型標準單齒
- 80標準雙齒
- 81A型標準雙齒
- 82B型標準雙齒
- 83C型標準雙齒
- 84D型標準雙齒
- 85E型標準雙齒
- 86F型標準雙齒
- 87G型標準雙齒
- 88H型標準雙齒
- 89J型標準雙齒
- 90K型標準雙齒
- 91L型標準雙齒
- 92M型標準雙齒
- 93N型標準雙齒
- 94菱形齒
- 95C型菱形齒
- 96F型菱形齒
- 97船舶/高鐵專用旋轉(zhuǎn)銼
- 98旋轉(zhuǎn)銼套裝
- 99加長柄
- 100三面刃銑刀
- 101V型槽銑刀
- 102大外徑銑刀
- 103二分之一R
- 104內(nèi)R銑刀
- 105平齒銑刀
- 106四分之一R
- 107外R銑刀
- 108斜齒銑刀
- 109異型槽銑刀
- 110帶鋸條
- 111硬質(zhì)合金帶鋸條系列
- 112雙金屬帶鋸條系列
- 113公司新聞
- 114行業(yè)資訊
- 115常見問題
- 116在線留言
- 117寬齒
- 118A型寬齒
- 119B型寬齒
- 120C型寬齒
- 121D型寬齒
- 122E型寬齒
- 123F型寬齒
- 124G型寬齒
- 125L型寬齒
- 126M型寬齒
- 127鑄鐵齒
- 128A型鑄鐵齒
- 129B型鑄鐵齒
- 130C型鑄鐵齒
- 131F型鑄鐵齒
- 132G型鑄鐵齒
- 133L型鑄鐵齒
- 134標準單齒
- 135A型標準單齒
- 136B型標準單齒
- 137D型標準單齒
- 138G型標準單齒
- 139K型標準單齒
- 140L型標準單齒
- 141M型標準單齒
- 142標準雙齒
- 143A型標準雙齒
- 144B型標準雙齒
- 145C型標準雙齒
- 146D型標準雙齒
- 147E型標準雙齒
- 148F型標準雙齒
- 149G型標準雙齒
- 150H型標準雙齒
- 151J型標準雙齒
- 152K型標準雙齒
- 153L型標準雙齒
- 154M型標準雙齒
- 155N型標準雙齒
- 156菱形齒
- 157C型菱形齒
- 158F型菱形齒
- 159船舶/高鐵專用旋轉(zhuǎn)銼
- 160旋轉(zhuǎn)銼套裝
- 161加長柄
- 162寬齒
- 163A型寬齒
- 164B型寬齒
- 165C型寬齒
- 166D型寬齒
- 167E型寬齒
- 168F型寬齒
- 169G型寬齒
- 170L型寬齒
- 171M型寬齒
- 172鑄鐵齒
- 173A型鑄鐵齒
- 174B型鑄鐵齒
- 175C型鑄鐵齒
- 176F型鑄鐵齒
- 177G型鑄鐵齒
- 178L型鑄鐵齒
- 179標準單齒
- 180A型標準單齒
- 181B型標準單齒
- 182D型標準單齒
- 183G型標準單齒
- 184K型標準單齒
- 185L型標準單齒
- 186M型標準單齒
- 187標準雙齒
- 188A型標準雙齒
- 189B型標準雙齒
- 190C型標準雙齒
- 191D型標準雙齒
- 192E型標準雙齒
- 193F型標準雙齒
- 194G型標準雙齒
- 195H型標準雙齒
- 196J型標準雙齒
- 197K型標準雙齒
- 198L型標準雙齒
- 199M型標準雙齒
- 200N型標準雙齒
- 201菱形齒
- 202C型菱形齒
- 203F型菱形齒
- 204船舶/高鐵專用旋轉(zhuǎn)銼
- 205旋轉(zhuǎn)銼套裝
- 206加長柄
- 207V型槽銑刀
- 208大外徑銑刀
- 209二分之一R
- 210內(nèi)R銑刀
- 211平齒銑刀
- 212四分之一R
- 213外R銑刀
- 214斜齒銑刀
- 215異型槽銑刀
- 216硬質(zhì)合金帶鋸條系列
- 217雙金屬帶鋸條系列
- 218F1225W06
- 219查看產(chǎn)品詳情
- 220在線咨詢我們
- 221D1211W06
- 222E1220W06
- 223F1225N06
- 224K1608X06
- 225C1225X06
- 226A1020W06
- 227查看產(chǎn)品詳情
- 228在線咨詢我們
- 229A1020N06
- 230A1925M06
- 231A1625X06
- 232V-100-27-V60-R2-24T
- 233查看產(chǎn)品詳情
- 234在線咨詢我們
- 235250-30-16-12T-V90
- 236二分之一R
- 237內(nèi)R-100-25.4-92-R30
- 238CB-MP通用分齒型
- 239查看產(chǎn)品詳情
- 240在線咨詢我們
- 241TCB-MP通用不分齒型
- 242AA優(yōu)質(zhì)通用型
- 243PROCUT-EX抗拉齒型
- 244立即咨詢
- 245我要定制
- 246鑄鐵加工
- 247機械制造
- 248船舶制造
- 249汽車制造
- 250焊縫打磨
- 251模具加工
- 252工藝雕刻
- 253更多案例+
- 254在線咨詢
- 255關(guān)于威澤
- 256榮譽資質(zhì)
- 257聯(lián)系威澤
- 258wizzard牌硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼操作注意事2021-12-30wizzard牌硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼操作注意事項：◆要及時更換已經(jīng)變鈍的旋轉(zhuǎn)銼，變鈍的旋轉(zhuǎn)銼切削起來效率很低，這樣不得不加大磨機的壓力以提升速度，而如此一來勢必會對旋轉(zhuǎn)銼和磨機同時造成損害，其耗費的損失要遠大于更換旋轉(zhuǎn)銼的成本?！粽堅谖覀兺扑]的切
- 259wizzard牌硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼應(yīng)用場合2021-12-301，主要用于清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如鑄造廠、發(fā)動機及部件廠、造船廠、汽車廠等2，各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內(nèi)孔表面，如機械廠、修船廠、機械修理廠等3，精加工各種金屬模具型腔，如注塑膜、鞋模等4
- 260合金磨頭的質(zhì)量要從哪幾題方面提高2021-12-30東莞威澤五金電器有限公司采用全數(shù)控自動化生產(chǎn)設(shè)備及革新工藝制造全系列硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼、合金磨頭、硬質(zhì)合金帶鋸條、硬質(zhì)合金圓鋸片、刃銑刀具、研磨拋光工具等產(chǎn)品。合金磨頭材料的質(zhì)量提高，要抵達以下要求：（a）高的強度和耐磨性，一般懇求HRC88硬
- 261為什么需要使用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼？2021-12-301.硬質(zhì)合金磨頭能夠?qū)﹁T鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等等金屬的材料進行加工，像大理石、玉等一些硬質(zhì)的物體，都可以用硬質(zhì)合金磨頭進行加工打磨。2.現(xiàn)在市場仍然有的賣的小砂輪已經(jīng)完全被硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼所取代，硬質(zhì)合金磨頭的工作不會產(chǎn)生
- 262合金磨頭的用處其實很廣泛你發(fā)現(xiàn)了嘛2021-12-30合金磨頭在國外早已推廣使用，是提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)鉗工機械化作業(yè)的一種重要工具。因此他的作用可絕對不是一兩點的哦，我們一起來了解一下吧。（1）精加工各種金屬模具型腔，如加工鞋模等等。（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，如模具雕刻，工藝禮品之修邊
- 263刀具磨損的原因及減輕措施有哪些？2021-12-30磨料磨損工件材料中的碳化物、氧化物、氮化物和積屑瘤碎片等硬質(zhì)點，在刀具表面劃出溝紋造成刀具磨損。其磨損強度（即磨損快慢程度）取決于硬質(zhì)點與刀具的硬度差。減輕磨損的措施可以采用熱處理使工件材料所含硬質(zhì)點減小、變軟，或選用硬度高、晶粒細的刀具材
- 264了解更多
- 265網(wǎng)站首頁
- 266備案中
- 267阿里巴巴
- 268在線客服
- 269在線客服
- 20網(wǎng)絡(luò)地圖 Sitemap