1，鈦合金因其熱傳導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重、與刀具親和性高以及塑性變形小等四個(gè)本質(zhì)特點(diǎn)，導(dǎo)致加工難度極大。

熱傳導(dǎo)率低鈦合金的熱傳導(dǎo)率大約僅為鋼的16%，導(dǎo)致在加工過(guò)程中熱量難以迅速傳導(dǎo)出去，造成切削刃局部溫度過(guò)高（通常是鋼加工時(shí)刀尖溫度的1倍以上），進(jìn)而容易引發(fā)刀具的擴(kuò)散磨損。

加工硬化嚴(yán)重

鈦合金在加工過(guò)程中硬化現(xiàn)象顯著，其表面硬化層相較于不銹鋼更為嚴(yán)重，這會(huì)給后續(xù)的加工步驟帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)，例如增加刀具邊界的損傷程度。

與刀具的親和性高

與含鈦的硬質(zhì)合金粘結(jié)嚴(yán)重。

2，用硬質(zhì)合金刀具加工鈦合金，有些干式加工場(chǎng)景，除了特定的刀片基體及刀頭材料選擇，刀頭角度設(shè)計(jì)外，適當(dāng)降低加工速度，還需對(duì)硬質(zhì)合金刀頭做涂層處理，目前主流的是采用新型的高溫條件下的真空高硬涂層工藝，該涂層特點(diǎn)如下：

A） 涂層厚度：1~4um

B） 涂層硬度：4500HV

C） 摩擦系數(shù)：0.50

D） 耐熱溫度：1100℃

3，涂層后的優(yōu)點(diǎn)：

A） 高硬度：普通涂層硬度只有1000HV左右，本高硬涂層工藝能達(dá)到4500HV，一般硬度越高，在不崩刃的情況下刀具的壽命越長(zhǎng)

B） 耐磨性強(qiáng)：由于涂層硬度高，摩擦系數(shù)低，因此具有優(yōu)異的耐磨性能

C） 高氧化溫度：氧化溫度值越高，對(duì)在高溫條件下的干式切削加工越有利

D） 抗腐蝕性強(qiáng)：沉積了非常細(xì)小的封閉涂層，可以有效地抵御一些腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，提高刀具的使用壽命

E） 提高抗粘結(jié)性:涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕刀頭刀劑與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在刀上頭